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一，蒸汽加熱攪拌罐概述：
-本公司生產(chǎn)的液洗均質(zhì)攪拌機(jī)主要適用于液體洗滌劑（洗潔精、香波、沐浴露等）產(chǎn)品的配置，攪拌機(jī)集攪拌、均質(zhì)分散、加熱、冷卻、泵出料、脫泡（可選型）等功能于一體，是國內(nèi)外目前廠家配置洗滌劑的理想設(shè)備。
二，通用效能;
1-全方位的刮壁攪拌采用了變頻器調(diào)速，可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同工藝的高品質(zhì)產(chǎn)品。
2-多樣化的高速均質(zhì)機(jī)，強(qiáng)力混合固體及液體原料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES/AESA/LSA等難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。
3-鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。
4-根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種，出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。
三，適用產(chǎn)品：
1.化妝品行業(yè)：護(hù)膚膏，剃須膏，洗發(fā)膏，牙膏，冷膏，冷曬霜，洗面奶，營養(yǎng)密，洗滌劑，洗發(fā)水、發(fā)膏、護(hù)發(fā)素，精華液，保濕霜，護(hù)手霜等。
2.日化：
洗衣液生產(chǎn)，洗手液，潔廁凈，汽車玻璃水等。
3.制藥工業(yè)：
乳膠，乳劑，藥膏（油膏），口服糖漿，口服液等。
4.食品工業(yè)：
醬類，乳酪，營養(yǎng)液，嬰兒食品，巧克力，糖類等。
5.化學(xué)工業(yè)：
乳膠，醬，皂化產(chǎn)品，油漆，涂料，樹脂，膠粘劑，潤滑劑等。
四，參數(shù)：
1.材質(zhì)：內(nèi)層:SUS304L 厚度：5mm
中層:SUS304 厚度：4mm
外層:SUS304 厚度：2mm
2.實際容積：1300L
工作容積：1000L
3.上攪拌轉(zhuǎn)速：0-60r/min（變頻調(diào)速）；電機(jī)功率：4KW
刮板為整體聚四氟乙烯制造；進(jìn)口減速機(jī)
下均質(zhì)轉(zhuǎn)速：0-2880r/min ；功率：7.5KW
4.加熱方式：蒸汽加熱
整鍋加熱時間：0.3小時
5. 帶梯子，操作平臺，電控柜。SUS304不銹鋼支架上鋪不銹鋼板，洗鍋水全部通過管道流入排污口。

6.可根據(jù)客戶要求定制220V/380V，50Hz/60Hz。

7.2000L以上攪拌鍋采用蒸汽加熱。電加熱速度過慢。

三、攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達(dá)到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
16、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。